tpe热塑性弹性体吹塑成型工艺简介 ?吹塑成型工艺过程分为四个基本步骤：一是形成管坯；二是闭模后在模具中通入压缩空气吹胀；三是冷却定型；四是放气启模得到制品。 tpe 热塑性弹性体吹塑成型工艺 1、注射吹塑成型工艺 ??????? 2、挤出吹塑成型工艺 ??????? 3、拉伸吹塑成型工艺 ??????? 4、多层吹塑成型工艺 ??????? 5、大型吹塑成型工艺 ??????? 6、工艺控制因素 ??影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。 a、型坯温度 ??型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度（或熔融温度）之间，偏于软化温度一侧。 b、模具温度 ??模具温度与原料的玻璃化温度（tg）有关，tg 较高，模温可以高一些；反之，模温应低一些。? c、冷却时间 ??中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的 1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用引起制品形变。 d、鼓气速率 ??中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。 e、吹塑空气压力 ??吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。 f、吹胀比 ??吹胀比是指制品的外径（非圆柱形制品以横向大尺寸为准）与型坯外径之比。 吹塑成型设备 ??通常，吹塑设备的主机为注射机和挤出机，其次为吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。 热塑性弹性体材料应用专家 黄生信